在凹印機涂布機的高速運轉過(guò)程中，穩定的張力對套印精度起著(zhù)至關(guān)重要的作用。所以，找出引起凹印機張力波動(dòng)的原因，并對張力加以檢測和控制是保證印刷品質(zhì)量的前提。

1.引起張力波動(dòng)的因素

(1)承印物料卷未繞均勻、偏心，料卷管理不善等造成料卷外圓形狀不規則，料卷實(shí)際軸線(xiàn)與理論軸線(xiàn)不重合，放卷時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)。

(2)導輥之間的平行度不好，導輥自身不圓或動(dòng)平衡超標，在凹印機高速運轉時(shí)會(huì )引起張力波動(dòng)。

(3)張力檢測機構或張力控制部件發(fā)生故障。如采用浮輥電位器檢測部件檢測張力，要求氣缸的氣壓必須穩定，一般采用低摩擦氣缸，氣缸進(jìn)氣前加裝超精密調壓閥或者電氣比例閥。如果采用磁粉離合制動(dòng)器作為張力控制部件，磁粉老化后易產(chǎn)生張力不穩。如果放卷處采用氣動(dòng)制動(dòng)器，制動(dòng)馬蹄磨損不均勻或磨損過(guò)多，容易造成放卷張力控制出現誤差。所以采用浮輥電位器檢測部件檢測張力是最好的方法。

(4)紙張打滑引起張力波動(dòng)。這里所說(shuō)的打滑主要發(fā)生在膠輥、鋼輥對壓處，如果氣缸壓力不足或膠輥、鋼輥自身精度不夠，就容易造成紙張打滑。

(5)凹印機在升、降速過(guò)程中張力也會(huì )出現波動(dòng)，遇到這種情況一般可通過(guò)調整設備內部電機運行參數使張力穩定。

(6)承印物厚度不均勻，或有荷葉邊現象，也會(huì )引起張力的改變。

2.張力檢測方式

(1)傳感器檢測方式。將張力傳感器裝在檢測輥兩端，通過(guò)檢測輥施加負載給張力傳感器，傳感器將所獲得的張力信號傳送到張力控制部件對張力大小進(jìn)行調整，從而實(shí)現張力閉環(huán)控制。這種張力檢測方式的缺點(diǎn)是在張力調整過(guò)程中易產(chǎn)生張力震蕩，造成張力的局部波動(dòng)。

(2)浮輥電位器檢測方式。根據承印物所需張力大小和控制氣缸缸徑設定合適的氣缸壓力，并使之與承印物的拉力平衡，以達到穩定張力的目的。設備開(kāi)機運行后如出現張力波動(dòng)，與浮輥擺臂轉軸端同軸轉動(dòng)的齒輪將帶動(dòng)電位器齒輪旋轉一定角度，電位器將所獲得的電信號再傳遞給張力控制執行部分對張力進(jìn)行反方向調整，從而實(shí)現張力閉環(huán)控制。克服了傳感器檢測方式的缺點(diǎn)，能夠有效吸收張力的震蕩波動(dòng)。

3.張力控制方法

收、放卷部分的張力控制方法有3種：磁粉制動(dòng)離合器方式、氣動(dòng)制動(dòng)離合器方式和電機驅動(dòng)方式。不管磁粉制動(dòng)是手動(dòng)還是自動(dòng)方式均是通過(guò)直接控制轉動(dòng)力矩，間接控制張力，而力矩的控制又是通過(guò)設定張力控制器電流來(lái)實(shí)現的。

電機驅動(dòng)方式一般通過(guò)控制異步電機的磁場(chǎng)強度來(lái)控制電機的轉速，即所謂的矢量變頻控制。也有采用直流電機控制方式或伺服電機控制方式的，其原理是把其中某一電機作為系統中的主電機，通過(guò)設定主電機轉速來(lái)使其他電機對主電機進(jìn)行跟隨，跟隨過(guò)程中如張力發(fā)生變化，則電位器或傳感器的反饋信號就會(huì )傳至張力控制中心，控制中心再發(fā)出指令對電機轉速作出適當調整，從而達到張力調整的目的。采用電機控制方式的優(yōu)點(diǎn)是各驅動(dòng)輥直徑不必完全一致，匹配靈活，控制精度高，代表了張力控制的發(fā)展方向。